您当前的位置 : 首页>产品专区>硬齿面减速机
  • 双硬齿面减速机

双硬齿面减速机

硬齿面减速机的齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成,齿面硬度高,齿轮均采用数控磨齿工艺,精度高,接触性好,传动效能高,运转平稳,噪音低;体积小、重量轻、使用寿命长、承载能力高;

在线咨询
详细介绍 / Detailed introduction
1、硬齿面减速机的特点
硬齿面减速机的齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成,齿面硬度高,齿轮均采用数控磨齿工艺,精度高,接触性好,传动效能高,运转平稳,噪音低;体积小、重量轻、使用寿命长、承载能力高;易于拆检,易于安装。1、中心距、中心高、传动比均采用优先数系的优先数。2、齿轮参数、结构经过计算机优化设计。3、齿轮采用精质高强度低碳合金钢经渗碳淬火磨齿。齿面硬度高,齿轮精度达国际标准6级。4、传动效能高、噪声低、承载能力达90年代世界先进水平。
2、双硬齿面减速机工作原理
双硬齿面减速机一般用以低转速比大扭距的电机设备,把电机、燃气轮机或其他高速运行的驱动力根据减速机的键入轴上的齿数少的齿轮啮合輸出轴上的传动轮来抵达降速的用意,一般的减速机也会出现几组同样基本原理传动齿轮抵达理想的降速功效,尺寸传动齿轮的齿数之比,就是减速比。
3、齿轮减速机热处理
1.表面淬火普遍的表面淬火方式有高频率淬火(对小规格齿轮)和火苗淬火(对大容量齿轮)二种。表面淬火的淬硬层包含轮齿底端时,其实际效果非常好。轴颈硬度达到45-55HRC.2.高频淬火选用高频淬火可确保齿轮在形变不大的标准下,做到很高的轴颈硬度和耐磨性能,热处理工艺后已不开展非常好的深度加工,提升 了承载力。3.渗碳淬火渗碳淬火齿轮具备相对性很大的承载力,但务必选用深度加工工艺流程(磨齿)来降低热处理工艺形变,以确保精密度。渗碳淬火齿轮常见渗碳前碳的成绩为0.2%-0.3%的碳素钢,其轴颈硬度经常在58-62HRC范畴内,若小于57HRC时,硬面抗压强度明显降低,高过62HR则延性提升。渗碳淬火齿轮的硬度,从齿轮表面至深层次慢慢减少,而合理渗碳深层要求为表面至硬度5.25HRC处的深层。渗碳淬火在齿轮弯折疲劳极限层面的功效除使芯部硬度逐步提高外,还取决于表面的残留压地应力。它可使非常大压地应力区的地应力减少,因而磨齿时不可以磨齿根处。
(此内容由www.jsclbsj.com提供)